一、輕質隔墻板有什么優(yōu)點？

1、環(huán)保

使用原料不含對人體有害物質，無放射性A類產品，符合國家G/T169-2005標準。

2、防火

在1000攝氏度的高溫下的耐火極限不低于3小時，而且不散發(fā)有毒氣體，不燃性能達到國家A級標準。

3、擴大房屋空間

輕質隔墻板分為內墻和外墻，內墻的隔墻板可以充分的擴大房屋的空間。

4、整體性好

由于是裝配式施工，本體三合一結構，板與板連接成整體，抗沖擊性能強，用鋼結構方法錨固，墻體強度高，可做層高、跨度大的間隔墻體，整體抗震性能高于普通砌筑墻體多倍。復合墻板隔墻系統(tǒng)結構緊密，整體性好，不變形，墻面不易松散，抗震性好。

5、防潮防水

實驗證明，輕質墻板能在無做任何防水飾面的情況下，用水泥粘結成池體裝滿水，輕質墻板背面能保持干燥，不留痕跡，在潮濕天氣里也不會出現冷凝水珠。輕質隔墻板的面板是專業(yè)的防水板，有良好的防水，防潮性能，可適用于廚房、衛(wèi)生間、地下室等潮濕區(qū)域。

6、隔音

具有良好的隔音效果，其隔音效果符合國家住宅的隔音要求，大大高于其他砌磚墻體的隔音效果。

7、施工簡單快捷

完全是干作業(yè)，裝配式施工，墻板可任意切割調整寬度、長度。施工時運輸簡潔、堆放衛(wèi)生，無需砂漿批蕩，大大縮短了工期，而且材料損耗率低，減少了建筑垃圾。

8、隔熱保溫

輕質隔墻板的制造工藝，決定了良好的隔熱保溫功能，讓室內環(huán)境更加舒適。

9、吊掛力強

復合墻板可以直接打釘或上膨脹螺栓進行吊掛重物，而且墻板的面板表面平整光滑不會產生粉塵，可直接粘貼瓷磚、墻紙、木飾板等材料做飾面處理。

10、輕質經濟

施工簡單便捷，降低勞動強度，加快施工進度，節(jié)約工程總造價，滿足了不同客戶對現代建筑室內外環(huán)境的要求。

二、性能參數

三、案例工程概況

蒸壓加氣混凝土板輕質隔墻施工。本工程主要構件材料見下表

四、施工準備

1、勞動力準備

2、機具準備

3、試驗準備

1）蒸壓加氣混凝土板進場后，須經材料室組織技術、質檢對外觀質量、尺寸偏差進行檢查驗收，并向廠家所要板材合格證及相應檢驗報告，

2）所用材料類型及同類型材料的強度等級在劃分檢驗批時必須相同；

3）蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產、相同質量等級的每3000塊為一個檢驗批，不足3000塊的也按一批計，隨機抽取50塊板進行外觀質量和尺寸偏差的檢驗。

每批隨機抽取三組樣本對其抗壓強度、干密度、縱向鋼筋保護層厚度、結構性能進行檢測。

五、樣板先行

每個施工班組進場后砌墻前必須先技術交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長組織項目技術、質檢、班組長進行驗收檢查，發(fā)現問題立即糾正解決，驗收合格并經監(jiān)理、建設單位驗收合格后方可進行大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預控的目的。

蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意

六、蒸壓加氣混凝土板施工工藝

1、施工流程

墻體定位、放線→備料→安裝管卡→涂刷專用粘結劑→板材就位安裝→調整→固定管卡→勾縫、修補→清理墻面→報驗

2、放線

墻體施工前放線人員應根據建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口（門窗洞口尺寸為建筑圖中所標門洞尺寸）位置線及柱邊線。放線完畢后需報項目部測量室進行驗收復核，并經監(jiān)理驗收通過后方可進行下一道工序的施工。

3、安裝管卡

本工程為內隔墻且無門窗洞口，故板材均豎向安裝，因隔強無洞口，板材從一端向另一端順序安裝。安裝第.一片板材時應在板材上端兩側各80mm處分別釘入一只管卡，管卡示意圖如下，如板材與結構柱或外墻體連接，還應在板材靠結構一側的上下端距板端80mm處各加一個管卡，兩個管卡之間間距大于1500mm，還需在中間部位另增加一只。

4、涂刷專用粘結劑

第二片板材安裝時，需于板材接縫處涂刷專用粘結劑，專用粘結劑要隨配隨用，配置的粘結劑應在說明書要求時間內用完。墻板拼接時板縫縫寬不應大于5mm，安裝時應以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產生一定強度前，嚴禁碰撞振動，造成松脫。

5、板材就位安裝

板材安裝采用電動卷揚機吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進行切割。

6、調整

根據安裝控制線，通過調整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調節(jié)，從而減少因對板材的直接駁動而造成的板材損傷，直至將板片調整到正確位置。

7、固定管卡

第.一片板材調整合格后，用錨栓將管卡固定在結構上?？拷乱黄宀囊粋鹊墓芸ǎ瑧槹惭b方向固定在墻體上部的樓（梁）底上。板材安裝后上下端應留縫隙20-30mm。

第.一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。從第二片板材起，只在靠近下一片板材一側的80mm處安裝一只管卡，用同樣的方法接板，并對板片作調整，相鄰兩片板材之間應靠緊。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調整直至合格后，用射釘槍固定管卡。以此類類推順序安裝。安裝順序示意圖如下：

蒸壓加氣混凝土板安裝順序示意圖

8、勾縫、修補

一面墻體板材安裝好后，全面檢查墻體平整度、垂直度。并對板面和邊棱損壞處用修補粉進行修補，其顏色、質感宜與板材產品一致，性能應匹配。

板材接縫處采用耐堿玻璃纖維網格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂，抗裂砂漿及耐堿玻璃纖維網格布加強部位位置、寬度見下圖：

板兩側板縫處理

內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理見本方案第5.10節(jié)。

9、驗收

1）單項工程完工后應由項目部進行自檢，檢查項目主要有墻面軸線位置，隱蔽工程驗收記錄（連接鐵件、膨脹螺栓、防銹等）。墻面平整度、垂直度、接縫誤差、內墻勾縫等按規(guī)定數量檢查作好記錄。

2）填表簽字蓋章，報監(jiān)理單位確認。

10、其它構造

1）板上開槽

在蒸壓加氣混凝土板上開槽時，應沿板的縱向切槽，深度不大于1/3板厚；當必須沿板的橫向切槽時，外墻板槽長不大于1/2板寬，槽深不大于20mm，槽寬不大于30mm；內墻板槽深度不大于1/3板厚。

2）建筑構造

蒸壓加氣混凝土板與其它墻、梁、柱相連接時，端部必須留有10mm-20mm縫隙，縫中應用專用嵌縫劑填充。板材與鋼筋混凝土墻、柱、梁交接處采用耐堿玻璃纖維網格布壓入抗裂砂漿以防止接縫處開裂。

板材下端與樓面處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實。木楔應在水泥砂漿凝固后取出，且填補同質材質。示意圖如下。

內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理

內墻板頂部及側邊與其他墻、柱、梁交接部位的兩側板縫處理

內墻板底部與結構樓板交接部位的板縫處理

七、質量要求

1、主控項目

1）使用的蒸壓加氣混凝土板及專用粘結劑、嵌縫劑的強度等級、技術性能、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。

2 ）蒸壓加氣混凝土板應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求。

3）板材粘結劑涂刷應密實飽滿。

4）管卡、錨栓等的錨固件的品種、規(guī)格、數量和設置部位應符合設計要求。

5）板底嵌縫的水泥砂漿強度等級應符合設計要求。

2、一般項目

1）蒸壓加氣混凝土板材安裝允許偏差及檢驗方法如下表：

2）板材尺寸、外觀質量的允許偏差及檢驗

蒸壓加氣混凝土板外觀缺陷限值和外觀質量

蒸壓加氣混凝土板尺寸允許偏差

3、應注意的質量問題

1）墻板平縫拼接時板縫縫寬不應大于5mm，安裝時應以縫隙間擠出砂漿為宜。

2）施工前應進行排板設計，并繪制相關圖紙，以方便配料并減少現場切鋸工作量，計算板材和配件重量；

3）板材安裝前應保證基層底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂漿找平層再安裝板材；

4）板材安裝前應復核板材尺寸和實際尺寸，板材和主體結構之間應預留縫隙，宜采用柔性連接，并應滿足結構設計要求。；

5）板材間涂抹粘結劑前應先將基層清理干凈，粘結劑灰應飽滿均勻，厚度不應大于5mm，飽滿度應大于80%；

6）無洞口隔強，板材從一端向另一端順序安裝；

7）在墻板上鉆孔開槽等，應在板材安裝完畢后且板縫內粘結劑達到設計強度后方可進行，并應使用專用工具，嚴禁剔鑿；

8）當內墻板縱橫交錯時，應避免十字墻或丁字墻兩個方向同時安裝，應先安裝其中一個方向的墻板，待粘結劑達到設計強度后再安裝另一個方向的墻板。

八、成品保護措施

1、水電專業(yè)的管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

2、預埋的埋件應加強保護，不得踩踏、破壞。

3、運料車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體角部，導致墻體缺棱掉角。

4、水電專業(yè)必須與土建專業(yè)積極配合，避免后剔鑿墻體。

5、翻拆架子時要小心，防止損壞已安裝好的墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序，穿插造成污染和損壞。

6、板材宜采用專用工具平穩(wěn)裝卸，吊裝時應采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝。

7、材料進場后應按品種規(guī)格堆放整齊。板塊的堆放場地應地勢平坦、堅實、干燥，并有防雨、排水措施。堆放時兩端距板端1/5L處用墊木墊平，堆放高度每層≤1m，每垛高≤2m。