坐漿和灌漿的區(qū)別? -

套筒連接的上下層預(yù)制墻體的安裝縫，有2種密封形式，坐漿和灌漿。

灌漿（連通腔灌漿法）

灌漿法的工藝流程包括：測量放線→鋼筋調(diào)直→基層清理→灑水潤濕→設(shè)置標(biāo)高控制墊片→墻板安裝→設(shè)置斜支撐→調(diào)節(jié)水平位置→調(diào)節(jié)垂直度→封倉→養(yǎng)護(hù)→灌漿。

采用灌漿填實時，套筒連接區(qū)應(yīng)采用強(qiáng)度不低于85MPa的高強(qiáng)灌漿料，非套筒連接區(qū)（如窗下墻區(qū)域）采用強(qiáng)度不低于40MPa的灌漿料。為避免加大現(xiàn)場管控難度，出現(xiàn)不同強(qiáng)度漿料使用位置錯誤，建議套筒區(qū)和非套筒區(qū)的灌漿料采用統(tǒng)一強(qiáng)度，以減少現(xiàn)場實際管控難度。外側(cè)封堵和分倉應(yīng)采用封漿料。

坐漿

坐漿料應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于40MPa的漿料。坐漿法的工藝流程包括：測量放線→鋼筋調(diào)直→基層清理→灑水潤濕→設(shè)置標(biāo)高控制墊片→鋪設(shè)坐漿料→安裝定位角碼→墻板安裝→設(shè)置斜支撐→調(diào)節(jié)垂直度→灌漿。

? 優(yōu)缺點分析

灌漿工藝中，需要提前使用封漿料對墻板底部四周進(jìn)行封倉，由于該工藝對封倉的深度、強(qiáng)度都有嚴(yán)格的要求，因此施工難度較大；且容易出現(xiàn)密封不嚴(yán)而導(dǎo)致灌漿時底部漏漿的隱患。而在坐漿法工藝中，墻板安裝前直接使用坐漿料鋪設(shè)底部，通過抹刀修正形成中間高兩邊低的斷面后能保證底部接縫的飽滿，操作上也簡單直觀便于控制；坐漿法更省工期和節(jié)約成本，但坐漿法對坐漿料的性能要求比較特殊。

什么叫正打？什么叫反打？各有什么優(yōu)缺點？ -

反打工藝是預(yù)制墻板的外表面處于底模面，可保證外表面澆筑質(zhì)量的平整性；正打工藝是預(yù)制墻板的內(nèi)表面處于底模面，與“反打”正好向反。

正打與反打工藝在加工工序和工藝上有較大差別。反打工藝先澆筑外葉板，布置保溫板及拉結(jié)件，再澆筑內(nèi)葉板；正打工藝則反之。面磚和石材一體化生產(chǎn)只能通過反打工藝實現(xiàn)，即通過預(yù)鋪各種花紋的襯模使在澆注外葉墻混凝土墻體的同時一次將外飾面的各種線型及質(zhì)感做出來。

正打工藝用磁盤把所有埋件和注漿孔出漿孔吸附在模臺上，降低了表面收光的難度，生產(chǎn)效率相對較高。但因在現(xiàn)有的加工管理水平及工人素質(zhì)條件下，采用“正打工藝”的預(yù)制墻板，其灌漿套筒的通暢性不易保證，因此預(yù)制剪力墻墻板不宜采用“正打工藝”。如構(gòu)件廠采用正打工藝，應(yīng)制定專項技術(shù)和管理方案，且在構(gòu)件出廠之前進(jìn)一步檢查套筒的通暢性。