PC構(gòu)件日常生產(chǎn)過程中，每天需對模具進(jìn)行組裝和檢查，并總結(jié)前一天生產(chǎn)中模具存在的問題，并加以調(diào)整和修改。根據(jù)不同的工藝，主要有固定模臺工藝組模和流水線工藝組模兩種方式:

1、固定模臺工藝組模

1)模具組裝前要清理干凈，特別是邊模與底模的連接部位、邊模之間的連接部位、窗上下邊模位置、模具陰角部位等。

2)模具清理干凈后，要在每一塊模板上均勻噴涂脫模劑，包括連接部位，噴涂脫模劑后，應(yīng)用清潔抹布將模板擦干。

3)對于構(gòu)件有粗糙面要求的模具面，如果采用緩凝劑方式，須涂刷緩凝劑。

4)在固定模臺上組裝模具，模具與模臺連接應(yīng)選用螺栓和定位銷。

5)模具組裝時(shí)，先敲人定位銷進(jìn)行定位，再緊固螺栓;拆模時(shí)，先放松螺栓，再拔出定位銷。

6)模具組裝要穩(wěn)定牢固，嚴(yán)絲合縫。

7)應(yīng)選擇正確的模具進(jìn)行拼裝，在拼裝部位粘貼密封條來防止漏漿。

8)組裝模具應(yīng)按照組裝順序，對于需要先安裝鋼筋骨架或其他輔配件的，待鋼筋骨架等安裝結(jié)束再組裝下一道環(huán)節(jié)的模具。

9)組裝完成的模具應(yīng)對照圖樣自檢，然后由質(zhì)檢員復(fù)檢。

10)混凝土振搗作業(yè)環(huán)節(jié)，及時(shí)復(fù)查因混凝土振搗器高頻振動可能引起的螺栓松動，著重檢查預(yù)制柱伸出主筋的定位架、剪力墻連接鋼筋的定位架和預(yù)埋件附件等的位置，及時(shí)進(jìn)行偏位糾正。

2、流水線工藝組模

1) 清理模具。

①自動流水線上有清理模具的清理設(shè)備，模臺通過設(shè)備時(shí)，刮板降下來鏟除殘余混凝土。

②對殘余的大塊的混凝土要提前清理掉，并分析原因提出整改措施。

③邊模由邊模清掃設(shè)備清洗干凈，通過傳送帶將清掃干凈的邊模送進(jìn)模具庫，由機(jī)械手按照一定的規(guī)格儲存?zhèn)溆谩?/span>

④人工清理模具需要用膩?zhàn)拥痘蚱渌P刀清理，需要注意清理模具要清理徹底，對殘余的大塊的混凝士要小心清理，防止損傷模臺，并分析原因提出整改措施。

2)放線。

①全自動放線是由機(jī)械手按照輸人的圖樣信息，在模臺上繪制出模具的邊線。

②人工放線需要注意先放出控制線，從控制線引出邊線。放線用的量具必須是經(jīng)過驗(yàn)審合格的。

3)組模。

①機(jī)械手組模。通過模具庫機(jī)械手將模具庫內(nèi)的邊模取出，由組模機(jī)械手將邊模按照放好的邊線逐個(gè)擺放，并按下磁力盒開關(guān)，通過磁力將邊模與模臺連接牢固。

②人工組模。人工組裝些復(fù)雜非標(biāo)準(zhǔn)的模具、機(jī)械手不方便的模具，如門窗洞口的木模等。

3、組模的具體要求和檢查標(biāo)準(zhǔn)

無論采用哪種方式組裝模具，模具的組裝應(yīng)符合下列要求:

1)模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。

2) 模具內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等。

3)模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。

4)側(cè)面較高、轉(zhuǎn)角或T形的邊模，應(yīng)著重檢查其垂直度。

5)組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻。

6)構(gòu)件脫模后，及時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，如存在模具問題，應(yīng)首先對模具進(jìn)行修整、改正。

7)模具組裝完成后要對模具進(jìn)行檢查。